製造工程

八戸東洋の安心・安全を支える製造環境や取り組みのご紹介。

FD（フリーズドライ）工場

八戸東洋でのフリーズドライ製造は、東洋水産グループの中でも一番の歴史と実績があり、グループ内でも約8割の製造をになっています。（2018年時点）

フリーズドライ製法は、食品を凍結したところで、凍った水分だけを真空状態で蒸発させる製法です。気圧が低くなると水の沸点が下がることを利用し、真空凍結乾燥釜の中でほぼ真空の状態を作りだし、凍った状態から水分だけを低温のまま沸騰（蒸発）させます。長期間保存でき、素材本来の風味を逃さず、湯戻しすることで、そのままの味、食感、香り栄養成分を保持できます。

フリーズドライ商品ができるまで

• STEP 1スープ製造

  スープのベースを釜にいれ、加熱しながら、撹拌します。

  

• STEP 2トレー充填

  できたスープと具材をトレーに充填していきます。

  

• STEP 3凍結

  トレーに充填したものを凍結庫に入れ凍結します。

  

• STEP 4真空凍結乾燥

  凍結したものを真空乾燥庫の中に入れます。氷になっていたスープの水分が、溶けることなく水蒸気になって蒸発（昇華）、乾燥させます。

  

• STEP 5検品

  製品毎にロット毎の各種検査（官能検査、細菌検査、水分検査など）を行います。

  

• STEP 6包装・梱包

  自動装置により、一食毎に異物検査（金属探知機、X線検査）、重量チェックを行いながら、製品を包装・梱包します。

  

• STEP 7出荷

  出荷され、皆さまへお届けします。

  

調理品工場（即席麺用具材ライン）

即席麺用具材ができるまで

• STEP 1原料材料受け入れ

  生鮮野菜など

  

• STEP 2加工

  ニーダーで味付け等を行います。

  

• STEP 3真空パック・検査

  包装フィルムに充填して、真空パックします。パック後には、目視検査や異物検査（金属探知機、X線検査など）を行います。

  

• STEP 4殺菌

  専用の釜で殺菌します。

  

• STEP 5検査

  ロット毎に、各種検査（官能検査、細菌検査など）を行います。

  

• STEP 6箱詰・出荷

  箱詰をして出荷されます。

  

水産営業

水産営業では、主に八戸前沖で漁獲されるイカ、サバ、イワシの生鮮・冷凍での買付と、各地への原料販売を行っております。